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線纜生產中遇到的常見問題以及解決方法(二)
塑料層正負超差
1、產生超差的現象
(1)螺桿和牽引的速度不穩,電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,產生塑料層的偏差。
(2)半成品質量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
(3)溫度控制超高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細,塑料層變薄,形成負差。
2、產生超差的原因
(1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。
(2)半成品有質量問題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶松套,鋼帶卷邊,塑料帶松套,接頭過大,散花等。
(3)操作時,模芯選配過大,造成倒膠而產生塑料層偏芯。
(4)調整模具時,調模螺釘沒有扭緊,產生倒扣現象而使塑料層偏芯。
(5)螺桿或牽引速度不穩,造成超差。
(6)加料口或過濾網部分堵塞,造成出膠量減少而出現負差。
3、排除超差的方法
(1)經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度,發現外徑變化或塑料層不均勻,應立即調整。
(2)選配模具要合適,調好模具后要把調模螺釘擰緊,把壓蓋壓緊。
(3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表,發現不穩,要及時找電工、鉗工檢修。
(4)不要把條料或其它雜物加入料斗內,若發現此情況要立即清除。
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